Аппарат контактной сварки своими руками из инвертора

Сфера использования контактной сварки

Многие виды оборудования для контактной сварки отличаются высокой эффективностью, экономичностью и скоростью работы. Некоторые из них имеют высокотехнологичный контроль качества работы, могут оценить толщину и параметры металла и скорректировать текущий процесс. Аппарат для контактной сварки Car-o-Liner Line CTR 41977 выполняет все виды высокоточной металлообработки и является источником мощного сварочного тока. Шведские машины Car-o-liner позволяют сваривать листовой металл и построены на основе инверторной технологии. Аппараты Car-o-Liner позволяют сваривать металл под давлением, а также предназначены для кузовного ремонта автомобилей.

Кроме того? есть другое оборудование, гораздо более простое, для соединения в зоне контакта листов, примером является устройство для контактной сварки ТОП, которое имеет следующие параметры:

легкость (8 кг) и мощность (2 кВт);
сваривает листы толщиной до 2 мм;
есть возможность приваривать пруток до 4 мм;
выполняет нагрев металла с целью последующей обработки;
есть функция сварки с высокой температурой плавления;
в комплект входят фигурные и прямые твердосплавные электроды;
есть специализированные плоскогубцы со шлангом более 2 м;

Использование таких аппаратов контактной сварки при демократичной цене и высокой мобильности позволяет производить мелкий ремонт дома и тела, а также приваривать арматурные сетки при строительных работах.

важно отметить, что низкое напряжение на выводах позволяет проводить работы с соблюдением правил техники безопасности.

Благоприятные для металла свойства аппаратов для контактной сварки позволяют использовать их для ремонта кузова и другого листового металла в качестве корректировщика. Его следует описать более подробно, потому что большинство людей сталкиваются с повреждением кузова. Речь идет о вмятинах, которые необходимо вытащить и выровнять.

В этом случае используются специальные медные электроды, которые после очистки частей тела точечно привариваются к вмятине. Затем с их помощью вытаскивают неровности путем дополнительного нагрева и охлаждения металла. Этот высокоэффективный метод ремонта позволяет устранить неровности даже в труднодоступных местах.

Точечная сварка для литиевых аккумуляторов своими руками: особенности работы

Чаще всего возникает ситуация, когда к литиевым батареям необходимо прикрепить тонкую металлическую пластину. И они очень боятся перегрева из-за воздействия высоких температур. В этой ситуации поможет точечная сварка аккумуляторов своими руками. Особенность такого оборудования в том, что процесс контролируется автоматически. Ниже мы рассмотрим, как работает сварочный аппарат для литиевых батарей.

Иллюстрация	Описание акции
	Так выглядит сварочный аппарат в сборе, сделанный с СВЧ трансформатором. Корпус взят от старого блока питания ПК
	Сварочный аппарат состоит из преобразованного СВЧ трансформатора, платы управления первичной обмоткой и дополнительного источника питания к ней
	также доступна входная цепь с предохранителями
	На корпусе вынесены ручки для регулировки длительности электрического импульса и мощности сварочного аппарата
	Также установлен микровыключатель от той же старой микроволновки
	Непосредственно провода вторичной обмотки с электродами сделаны из наконечников электрического паяльника. Однако они изолированы друг от друга, как и суставы
	Теперь возьмем металлическую пластину толщиной 0,2 мм и литиевую батарею. Устанавливаем длительность импульса 8-11 микросекунд (параметр подбирался опытным путем)
	Устанавливаем пластину на аккумулятор и контакты на ней. Включаем микровыключатель и наши детали свариваются
	Оказалось, что здесь есть такая связь. Так что контактная сварка для аккумуляторов своими руками работает хорошо

Микросварка: нюансы создания и использования

Решив провести точечную сварку в кустарных условиях, не следует забывать о ряде нюансов ее применения:

Перед первым запуском устройства необходимо проверить надежность изоляции и соединения всех частей конструкции.
необходимо организовать дополнительную систему вентиляции.
Не используйте устройство длительное время без перерыва.
Наконечники электродов необходимо регулярно затачивать.
Перед началом работы стоит сделать маломощный тест.

Точечная сварка своими руками под силу любому мастеру. Просто нужно иметь минимум знаний в области электротехники. Самостоятельно создать сварочный аппарат намного выгоднее и увлекательнее, чем купить промышленный инструмент.

Это оборудование всегда будет полезно в гаражном ангаре, а также тем, кто занимается изготовлением украшений или ремонтом электронных компонентов.

Как определить одноименные выводы трансформаторов

Если выводы обмоток подключаемых устройств не промаркированы, то необходимо определить между собой одноименные, чтобы соединить их между собой. Решить эту проблему можно следующим образом: первичная и вторичная обмотки двух и более трансформаторов соединены последовательно, на вход такого комбинированного устройства подается напряжение, а к выходным клеммам подключается вольтметр переменного напряжения (клеммы вторичных обмоток, соединенных последовательно.

В зависимости от направления подключения вольтметр может вести себя по-разному:

показать то или иное значение напряжения;
он показывает отсутствие напряжения в цепи.

Если вольтметр выдает напряжение, это означает, что в цепи подключения как первичной, так и вторичной обмоток есть противоположные выводы. При столь неправильном соединении обмоток происходят следующие процессы: напряжение, подаваемое на вход первичных обмоток двух подключенных трансформаторов, уменьшается вдвое на каждой из них; наблюдается повышение напряжения на вторичных обмотках, каждая из которых имеет одинаковую степень трансформации. Выходной вольтметр запишет полное напряжение, значение которого в два раза превышает входное напряжение.

Определите клеммы трансформаторов на этой схеме

Если вольтметр показывает значение «0», это означает, что напряжения на выходе каждой из вторичных обмоток, соединенных последовательно, равны по величине, но имеют разный знак, поэтому они компенсируют друг друга. Другими словами, по крайней мере, одна из пар обмоток, объединенных в цепь, соединена одними и теми же выводами. В этом случае правильное соединение элементов схемы достигается изменением порядка подключения первичной или вторичной обмоток, ориентируясь на показания вольтметра.

Особенности изготовления своими руками контактной сварки из сварочного аппарата

Для сборки агрегата точечной сварки своими руками из сварочного аппарата нам потребуются уже знакомые нам следующие элементы: собственно трансформатор, блок питания, система управления и выключатель.

Для удобства расчета количества витков для перемотки катушки трансформатора можно использовать формулу N = 50 / S, где N — количество витков, а S — площадь сердечника (см²).

Особенность сборки точечной сварки от инвертора своими руками в том, что в первую очередь определяются параметры первичной катушки, проводятся необходимые расчеты, и только потом можно проводить вторичную обмотку. Важно правильно заземлить обе обмотки, так как сила тока в таких устройствах значительно выше.

Конструкционное исполнение сварочного агрегата

На снимках точечной сварки видно, что его конструктивная конструкция представлена тремя блоками (двумя — основными и одним вспомогательным). Механический замок включает в себя:

электродные зажимы;
запорный механизм;
блок вращения (в сшивающем оборудовании);
механизм сжатия и переворачивания (при стыковой сварке).

Ключевые элементы электрощита:

трансформаторное устройство;
регулятор выходного напряжения;
вторичный граничный узел;
выключатель первичной цепи;
контроллер цикла.

Вспомогательный блок содержит системы водяного охлаждения и пневмогидравлические системы.

Индукционный трансформатор необходим для получения разряда необходимой мощности при низком напряжении. Правильно подобранный баланс обмоток даст мощный импульс, необходимый для расплавления металла в зоне контакта электродов.

Цанги в аппарате для точечной сварки своими руками выглядят как два графитовых или медных контакта. Они закреплены на различных рычагах и приводятся в действие компрессионным механизмом, работа которого может быть:

механик;
шина;
водопроводчик;
электромагнитный.

Конструкции самодельных устройств

Разберем устройство точечной сварки на примере. Подготовим радиоэлементы и другие детали:

Электрический преобразователь;
Медный кабель диаметром сечения не менее 10 мм;
Медные электроды;
Выключатель;
Несколько предложений;
Болты;
Рамка.

Процесс эксплуатации точечной микросварки, сделанной своими руками

Во время работы сварщика не забывайте простое правило: «Семь раз отмерь — включи один!»

Еще несколько правил, которые пригодятся для правильного функционирования и длительной эксплуатации устройства:

При включении и выключении прибора электроды нужно сжимать. В противном случае вы рискуете сжечь их.
очень важно заранее продумать систему охлаждения устройства. Особенно это актуально для мощных устройств.
Перед началом работы важно проверить качество связи всех элементов сети. А также изоляция проводов.
Удалите работу из нескольких частей подряд. В противном случае вы рискуете перегреть устройство.
Перед работой выполните пробный запуск с низким энергопотреблением.

Надеемся, что наши рекомендации будут полезны при сборке аппарата для точечной сварки своими руками. Если у вас есть вопросы к автору статьи, задавайте их в комментариях и предлагайте свои варианты решения задач тестирования и сборки сварочных аппаратов.

Принцип действия и устройство аппаратов точечной контактной сварки

После закрепления свариваемых металлических пластин электродами на них подается кратковременный импульс электрического тока высокого сопротивления. Время импульса выбирается в зависимости от характеристик двух свариваемых металлов. Обычно разряд длится от 0,01 до 0,1 доли секунды.

Когда импульс проходит через металл, детали плавятся и между ними образуется общий жидкий сердечник, и пока он не затвердеет, свариваемые поверхности должны находиться под давлением.
Через несколько мгновений жидкое ядро кристаллизуется и получается твердый слиток их двух элементов.

Давление на детали постепенно снимается, при необходимости ковки листов на большую толщину, чем друг у друга на завершающем этапе, давление увеличивается, это позволит добиться максимальной однородности металлов в месте сварки.

Важно! Для улучшения качества сварки важно предварительно обработать поверхности деталей для удаления окисных или коррозионных пленок.

Устанавливаем электроды на сварочный аппарат

Как упоминалось выше, электрод для контактной сварки может быть изготовлен из медного стержня или жала с помощью профессионального паяльника, если мощность устройства низкая. Проволока устройства соединяется с электродом с помощью медного наконечника, который соединяется с ним пайкой.

Установка нижнего электрода

Наконечник совмещается с электродом с помощью болтового соединения, которое должно быть очень надежным, чтобы увеличение сопротивления в точке ненадежного контакта не приводило к потере мощности на точечной сварке. Для такого соединения в электроде и в наконечнике просверливаются отверстия одинакового диаметра.

Болты и гайки, с помощью которых электроды и кабельные наконечники будут соединяться с проводами, лучше всего выбирать из меди или ее сплавов, которые имеют минимальное электрическое сопротивление. Элементы таких соединений, значительно упрощающие обслуживание аппарата контактной сварки, своими руками изготовить несложно.

Необходимое оборудование для контактной сварки

Чтобы собрать аппарат для контактной сварки своими руками, нужно заранее определиться, как вы хотите его использовать. Небольшой вес инверторного блока, который мы возьмем за основу комплекта, позволяет собирать как мобильный, так и стационарный вариант. Дело в том, что клещи, обеспечивающие необходимое давление в точке сварки, можно закрепить на стационарной платформе или на шланге.

Жесткие электроды больше подходят для продольных стыков листового металла, а мобильная версия более универсальна.

Отдельно необходимо рассмотреть критерии выбора сварочного инвертора в качестве источника тока для контактного режима работы. Он должен иметь широкий диапазон настроек тока и напряжения, и, поскольку форма выходного сигнала является импульсной, этот параметр также должен быть настраиваемым. Поэтому аппарат для контактной сварки AKS должен быть оборудован тугоплавкими электродами, которые могут быть установлены в следующих версиях, а именно:

стационарный вариант, при котором свариваемые листы прикладываются к неподвижному отрицательному электроду и точечно прижимаются положительным электродом;
мобильная версия с применением плоскогубцев, позволяющих раздавить соединяемые детали в месте сварки;
вариант использования сварочного пистолета в качестве положительного электрода, где недостатком является корпусная деталь.

Для работы наблюдателя при ремонте корпуса характерно использование пистолета, и в этом случае используются сменные медные наконечники, позволяющие расправить дефектные участки. Для экономии можно сделать своими руками сварочный пистолет или плоскогубцы, как в стационарном, так и в мобильном исполнении. Для этого вам потребуются следующие материалы и инструменты:

текстолит для пистолета или щипцов;
кнопка Пуск;
болты крепления гайками;
наконечник из меди или бронзы в качестве электрода;
соединительные кабели и провода;
мини-розетка с лампочкой;
лобзик, болгарка и электродрель;
мощный электрический паяльник;
маркировочные устройства;
набор отверток и гаечных ключей.

важно обеспечить хороший контакт сварочного кабеля с держателем втулки или сменными втулками, чтобы избежать перегрева и потери мощности.

следует рассмотреть возможность быстрой замены бронзовых или медных электродов или наконечников, поскольку условия работы могут измениться, и при ремонте пластины корпуса замена является частью процесса.

Технология процесса

Для нагрева деталей до необходимой температуры на них подается кратковременный импульс электрического тока высокого сопротивления. Как правило, длительность импульса составляет от 0,01 до 0,1 секунды (время выбирается исходя из характеристик металла, из которого изготовлены детали).

Под действием импульса металл плавится, и между деталями образуется общий жидкий сердечник, до тех пор, пока он не затвердеет, свариваемые поверхности должны находиться под давлением. Благодаря этому при охлаждении расплавленная сердцевина кристаллизуется. Ниже представлен чертеж, иллюстрирующий процесс сварки.

Иллюстрация процесса точечной сварки

Легенда:

А — электроды;
Б — свариваемые детали;
C — это сердце сварного шва.

Давление на детали необходимо для того, чтобы во время импульса по периметру расплавленного металлического сердечника образовывалась уплотнительная полоса, которая не позволяла расплаву выходить из зоны, где происходит сварка.

Чтобы обеспечить наилучшие условия для кристаллизации расплава, давление на детали постепенно снижается. При необходимости «ковки» шва для устранения неоднородностей внутри шва давление повышается (это делается на заключительном этапе).

Обратите внимание, что для обеспечения надежного соединения, а также качества шва необходимо предварительно обработать поверхности деталей в тех местах, где будет происходить сварка. Делается это для удаления оксидной пленки или коррозии.

Когда необходимо обеспечить надежное соединение деталей толщиной от 1 до 1,5 мм, применяется пайка конденсаторов. Принцип его работы следующий:

конденсаторная батарея заряжается небольшим электрическим током;
конденсаторы разряжаются через соединяемые детали (сила импульса достаточна для обеспечения необходимого режима сварки).

Этот вид сварки применяется в тех отраслях, где необходимо соединять миниатюрные и сверхминиатюрные компоненты (радиотехника, электроника и т.д.).

Говоря о технологии точечной сварки, следует отметить, что с ее помощью можно соединять разнородные металлы.

Основной функциональный принцип

Схема точечной сварки проста. Сначала металлические изделия плотно прижимаются друг к другу. Затем через небольшие промежутки времени на них подается ток, который нагревает металл и запускает процесс диффузии.

Как только прибор выключается, контактная площадка электродов начинает остывать, и материал кристаллизуется.

Как сделать электроды

При изготовлении этих элементов учитываются следующие моменты:

Диаметр электрода должен соответствовать сечению провода, к которому он подсоединен. В качестве стержней можно использовать медные стержни. Сварочные электроды малой мощности изготавливаются с помощью жала паяльника.
В процессе сварки электроды быстро изнашиваются. Для восстановления рабочих параметров концы затачивают. Со временем электроды заменяют на новые.
Проволока для соединения сварочного стержня должна быть короткой. В противном случае часть мощности устройства будет потеряна. Сила тока также снижается при наличии большого количества соединений в цепи электрод-трансформатор.
На провода, к которым подключаются стержни, рекомендуется припаять медные наконечники. Это увеличивает эффективность оборудования. Поскольку электроды съемные, места соединения с наконечниками не припаиваются.

Сварочный аппарат из микроволновки

Аппарат для точечной контактной сварки можно изготовить самостоятельно с помощью СВЧ трансформатора.

Делая такой сварочный аппарат, необходимо взвесить, что будет дешевле: купить инвертор или сделать самому с помощью трансформатора из ненужной СВЧ печи.

Трансформатор — самая дорогая часть нашего будущего самодельного устройства. Все остальные расходные материалы — провода, кожух и основание, на котором будет производиться крепление — будут практически в любой мастерской.

Нам понадобится трансформатор мощностью не менее 1 кВт. С помощью сварочного аппарата с использованием такого трансформатора реально выполнить точечную сварку листов толщиной до 1 мм.

Удвоение мощности трансформатора позволит работать с листами толщиной до 1,8 мм. Трансформатор современной микроволновой печи может быть до 3 кВт.

При необходимости можно использовать два или три трансформатора. Эта схема увеличит мощность подаваемого тока.

необходимо вынуть трансформатор из металлического корпуса и устранить ограничители тока и вторичные шунты.

В микроволновой печи используется высокое напряжение, поэтому на первичной стороне трансформатора меньше цепей, чем на вторичной.

По этой причине появляется разность потенциалов. Наша задача — доработать вторичную обмотку, приспособив ее для контактной сварки.

Тщательно очистите трансформатор от остатков вторичной проводки и ответвлений, при необходимости используйте проволочную щетку или длинный узкий предмет (например, отвертку).

Только первичная обмотка останется нетронутой, вторичная будет переделана.

Учитывая высокое напряжение, берем многополюсные электрические кабели сечением не менее одного квадрата.

Если используется схема из двух и более трансформаторов, то выводы всех обмоток вторника из них сводятся в один.

При использовании одного трансформатора корпус для него можно адаптировать к той же микроволновой печи, уменьшив ширину и длину.

Для трансформаторной системы корпус может быть выполнен из листового железа с изоляционным слоем. Вторичная обмотка состоит из 2-4 витков провода.

Однако толстый слой изоляции, в который упакован провод, не позволит ему перегибаться через катушку.

Поэтому провод вынимаем из изоляции и в качестве изоляционного покрытия можем использовать обычную гибкую изоленту.

С помощью двух-трех витков провода мы достигнем напряжения 2 Вт.

Для подачи тока к месту сварки создаем рычажный механизм, один из которых жестко закреплен на основной поверхности (для удобства контактной сварки на этой же поверхности возможно закрепление зажимами и трансформатором в кожух).

Второй рычаг будет сжимать детали при опускании. Вставляем выключатель в цепь первичной обмотки и устанавливаем на верхний рычаг.

Это позволит вам одновременно сжать деталь и позволить току течь. Плоскогубцы в этом случае не используются, а сами наконечники предварительно припаяны проволокой для предотвращения окисления.

Для точечной сварки будем использовать медные стержни, толщина которых больше диаметра проволоки. В процессе работы их нужно затачивать и при необходимости заменять.В процессе работы деталь зажимается с помощью рычагов между двумя электродами и пускается ток.

Преимущества и недостатки

Сварка сопротивлением имеет ряд преимуществ, благодаря которым в последнее время она стала такой популярной. Во-первых, этот метод сварки потребляет очень мало энергии при высокой производительности. В конце концов, метод контактного соединения очень быстрый, и на формирование сварного пятна уходит меньше секунды. Качество швов высокое, швы прочные и прочные.

Никаких специальных знаний не требуется, контактную сварку может выполнить мастер без специальной квалификации. Также есть возможность полностью автоматизировать рабочий процесс, пока нет необходимости находиться в машине. Профессиональные машины легко интегрируются в крупные сборочные линии.

Также нет необходимости использовать дополнительные аксессуары, такие как стержни с покрытием, потоки, газы и многое другое. Отсюда высокая экологичность контактной сварки, что также важно в условиях современного производства. Еще одно преимущество — простота сварки сложных металлов. Вы можете сваривать нержавеющую сталь, алюминий и цветные металлы. Это не требует использования инертного газа или непродовольственных стержней.

Но, как и все виды сварки, контактный метод имеет свои недостатки. Самое главное — это высокая цена на профессиональное сварочное оборудование. Чтобы оборудовать небольшой завод необходимым количеством сварщиков сопротивлением, требуется немалый бюджет. Не говоря уже о покупке домашнего сварочного аппарата.

Также для таких устройств требуется источник питания. Они должны обеспечивать большой ток, не менее 1000 ампер. А для этого требуется мощное и стабильное электрическое напряжение.

К недостатку начинающие сварщики, пожалуй, отнесут то, что правила контактной сварки регламентированы отдельным ГОСТом и являются достаточно строгими. Если хотя бы один пункт правила не соблюдается, эта деталь просто не будет принята для следующего этапа производства. Проще говоря, вам не избежать работы. Мы не считаем это недостатком, ведь соблюдение технологии сварки и дальнейший контроль качества — залог прочной и долговечной металлической конструкции.

Извлечение преобразователя из печи

Важнейший этап работ — снятие и подготовка трансформатора к работе. Извлекать преобразователь необходимо с особой осторожностью, так как любое повреждение приведет к неисправности сварочного аппарата. Разобрать конструкцию помогут болгарка и отвертки.

Инструкция, как сделать точечную сварку своими руками:

Требуемый инвентарь

Чтобы получить компактный паяльный инструмент, вам понадобится ряд вещей:

ненужный трансформаторный прибор СВЧ;
клеммная колодка;
медный пруток толщиной 0,17 см;
отрезок многожильного кабеля сечением 8 мм;
механизм таймера;
переходник на 12 вольт и 0,5 ампера;
размещение блока питания от старого компьютера;
выключатель;
микропульсор;
рейка (деревянная);
стальная пружина.

Сборка комплекта контактной сварки и последовательность работ

Выполняя контактную сварку своими руками, следует понимать, что весь процесс занимает от 0,5 до 1,5 секунд, поэтому кнопку пуска необходимо разместить в разомкнутой цепи первичной обмотки инвертора. Важно предотвратить выгорание металла, а для этого необходимо оптимально отрегулировать высокочастотное выходное напряжение инвертора и экспериментально подобрать продолжительность сварки. При соединении листов внахлест необходимо обеспечить их неподвижность относительно друг друга, а также прижать электрод к месту сварки с постоянным усилием.

Окончательная сборка включает в себя подключение всех агрегатов и проверку надежного и безопасного контакта в цепи сварочного тока и кнопок управления. Проверка работы устройства и настройка выходных параметров состоит из следующих действий:

установка инвертора на минимальный сварочный ток;
проверка надежности подключения кабеля, пистолета или плоскогубцев, а также кнопки пуска;
на тестовых деталях выполняется кратковременная точечная сварка и при необходимости регулируется настройка выходных параметров инвертора;
сварка прекращается и оценивается результат; в случае горения деталей уменьшается сварочный ток и время в точке контакта;
правильной считается сварка, при которой отрыв деталей друг от друга происходит по металлу, а не по месту сварки;
в случае использования прибора в качестве корректировщика необходимо обеспечить надежную приварку наконечников к поверхности ремонтируемого участка.

очень важно обеспечить безопасность рабочего, чтобы избежать возможного поражения электрическим током и проводить сварку в специальной одежде, защищающей от ожогов.

Инструментарий для сборки аппарата

Данная конструкция имеет автоматизированный принцип работы, а значит, требуется преобразователь тока (трансформатор). Если в вашем сарае установлена старая микроволновая печь, вы можете вынуть датчик из корпуса, стараясь не повредить детали.

Точечная сварка может выполняться вручную сварщиком. Также потребуются отвертки, кабели, медный провод достаточного сечения, материалы корпуса, ручки, плоскогубцы, которые будут использоваться в качестве зажимов.

Для качественной подачи электрического разряда необходимы электроды, поверхность которых покрыта медным сплавом. Для организации механизма поворота зажимов крепления понадобится рычаг (если нет в хозяйстве, можно купить в магазине строительного инструмента). Также вам понадобится инструкция по сборке аппарата для точечной сварки своими руками.

Фото точечной сварки своими руками

Выполнение работ

Дуговая сварка не подходит для точечной сварки.

Перед проведением работ необходимо заточить электроды для контактной сварки, каждый сварщик знает о машинах для контактной сварки.

Стыковая сварка оплавлением выполняется следующим образом:

Детали устанавливаются между электродами.
Сила зажима создает силу трения между электродом и поверхностью.
Максимальное расстояние устанавливается до возбуждения. В процессе протекания тока создается контактное сопротивление.
Подается напряжение, и электрод перемещается, захватывая швы, образуя шов.

Соединение алюминиевых конструкций осуществляется стыковой сваркой сопротивлением. Контактная сварка алюминия шовно-стежковая. Сварщик сопротивлением может иметь такую же квалификацию, как и сварщик инверторного типа. Электрическая дуга считается самой опасной.

Контроль качества швов осуществляется государственным стандартом. Стандарт — ГОСТ 14098, которым сотрудники отдела контроля качества руководствуются и основываются на лабораторных исследованиях.

Конденсаторный тип работы аппарата

Еще одна модель, используемая в основном в промышленных условиях. Отличается наличием специализированных пластин, используемых для подачи электрического тока.

Подобные конструкции используются для сварки очень тонких стальных листов, где невозможно оставить следы пригорания металла, грубые стыки, деформирующие поверхность.

Тонкости модернизации трансформатора от СВЧ-печи

Для изготовления вторичной обмотки необходимо намотать на сердечник 2-3 витка, что обеспечит выходное напряжение около 2 В и кратковременный сварочный ток более 800 А. Этого вполне достаточно для эффективной работы точечный сварщик. Намотать такое количество витков может быть сложно, если используемый провод имеет толстый слой изоляции. Решение этой проблемы довольно простое — нужно снять с провода штатную изоляцию и обмотать изолентой с тканевой основой. Очень важно, чтобы провод, используемый для вторичной обмотки, имел минимально возможную длину, что позволит избежать необоснованного увеличения его сопротивления и, как следствие, снижения силы тока.

Новая вторичная обмотка заняла свое место

Если вам нужно сварить металлические листы толщиной до 5 мм, имейте в виду, что для этого потребуется более мощный точечный сварочный аппарат. Чтобы сделать это самостоятельно, нужно использовать два трансформатора, соединенные в одну цепь. Совершая такое подключение, обязательно соблюдайте соответствующие правила. Если вы ошибетесь и неправильно подключите первичный и вторичный провода двух трансформаторов, может произойти короткое замыкание. Правильность соединения обмоток, если на их одноименных выводах нет маркировки, проверяют с помощью вольтметра.

После правильного соединения одноименных клемм двух трансформаторов необходимо измерить значение силы тока, которую они вместе образуют. Как правило, самодельные трансформаторы, предназначенные для аппаратов точечной сварки, которые следует использовать в домашних мастерских, ограничивают силу тока — не более 2000 А. Превышение этого значения вызовет сбои в работе электросети не только у вас дома, но и в ближайших соседях… И это, конечно, приведет к конфликтам. Величину тока, вырабатываемого подключенными трансформаторами, а также наличие короткого замыкания в их цепи проверяют с помощью амперметра.

Другой пример сборки точечной сваркой показан на видео ниже:

Сделанные своими руками клещи для контактной сварки

Последний и самый важный элемент аппарата для точечной сварки — плоскогубцы. Их конструкция зависит от предполагаемого вида работ, максимальных размеров свариваемых элементов и привода. Как уже было сказано, электроды должны быть из медной катанки, их диаметр не должен быть меньше проволоки вторичной обмотки. Некоторые мастера используют наконечники мощных паяльников, которые крепятся к концам плоскогубцев болтовым или сварным соединением.

Клещи для контактной сварки

Как подобрать электроды

Для точечной контактной сварки лучше использовать промышленные электроды, изготовленные по ГОСТ 14111-69. Их можно приобрести в Интернете или в магазинах сварочного оборудования. При использовании на самодельном оборудовании они прослужат почти вечно. Но они довольно дорогие, особенно с наконечниками, отлитыми из вольфрама или другого тугоплавкого материала.

В большинстве случаев мастера изготавливают электроды сами. В зависимости от мощности сварки подходят медные стержни диаметром от 5 до 15 мм. С одной стороны, они вставляются в металлическую гильзу с помощью стяжных болтов, прикрепленных к кабелю трансформатором. Как и кабель, электроды надежно закреплены болтами.

Второй вариант крепления электрода — сварка. Это тоже достаточно надежный и эффективный способ обеспечить надежный электрический контакт, но сменить электрод в этом случае сложнее. На продуктивности работы это не сильно влияет — электроды изнашиваются очень медленно, особенно при любительской сварке.

Электроды для точечной сварки

Намного важнее надежный контакт. Если соединение ненадежно, провод и электрод окисляются и перегреваются, и сила тока будет меньше требуемой. Также необходимо сделать все соединительные кабели как можно короче — диаметр электрода и кабеля должен быть одинаковым, иначе возможны неожиданности в виде перегоревшей изоляции или подгорания стержней.

Полезно будет помнить, что для медных электродов выбираются такие же медные провода. Комбинации алюминия и меди ненадежны и приводят к ненадежным сварным швам.

Рабочие концы электродов могут быть заостренными (коническими), овальными или плоскими. В самодельных бытовых приборах удобнее использовать плоский нижний и конический верхний электроды. Эта комбинация обеспечит как высокую плотность тока в точке сварки, так и надежную опору для зажимных деталей.

Чертежи

Post Views: 582