Стол из эпоксидной смолы своими руками: нюансы, алгоритм производства работ

Свойства материала

Химический состав эпоксидной смолы достаточно сложен, он представляет собой многокомпонентное вещество – олигомер, содержащее эпоксидные группы. При смешивании олигомеров с отвердителем образуются сшитые полимеры. Эпоксидная смола без примеси отвердителя представлена жидкой субстанцией с прозрачным цветом, однако оттенки могут варьироваться от белого до темно-красного.

Изобретен полимер французом Пьером Кастаном в 1936 году. Новый материал практически сразу же был запатентован.

Эпоксидную смолу широко применяют в авиастроении, промышленности, строительстве, радиотехнике и электронике. В перечень отраслей следует включить и космическое направление. Смола активно используется в быту в качестве клея. В мебельных и ремонтных мастерских эпоксидке отдают предпочтение, как надежному и практичному клеевому составу. При этом в чистом виде смола нигде не востребована, она приобретает свои свойства только при смешивании с отвердителем. В зависимости от примеси можно получать материалы с различными показателями плотности, прочности и жесткости.

Химический состав

Технология смешивания компонентов и приготовления готового материала указана производителем в прилагаемой документации. Обычно смола не требует создания особых температурных условий, поэтому подготовить смесь можно без дополнительного оборудования. Застывшая смола абсолютно безопасна для здоровья, что позволяет использовать ее при изготовлении мебели. В жидком состоянии материал способен причинить серьезный вред здоровью. Важным пунктом техники безопасности при заливке смолы является наличие защитных средств: перчаток, очков, респиратора.

Особенности работы

Сделать своими руками стол из эпоксидной смолы не так сложно. Гораздо сложнее выдержать правильную технологию. Для этого необходимо предварительно познакомиться с различными нюансами, которые могут встретиться в работе любого мастера. Отметим, что для работы со смолой не требуется особых навыков. Достаточно просмотреть видео нескольких мастер-классов, чтобы на элементарном уровне освоить производство. Определен перечень советов, необходимых новичку, составленный на основе опыта профессионалов.

Работа мастера

  • Необходимо соблюдать меры предосторожности. В защите нуждаются глаза, кожа рук, дыхательные пути.
  • Не рекомендуется заливать состав без средств индивидуальной защиты.
  • Если смола попала на кожу, пораженный участок необходимо сразу же протереть материей, смоченной спиртом.
  • При попадании смолы в глаза или на слизистую необходимо обратиться в лечебное учреждение.
  • Стол, верстак или прочую поверхность, на которой будут проводиться работы, рекомендуется застелить полиэтиленовой пленкой.
  • Важно следить за микроклиматом в помещении. Окружающий воздух не должен быть влажным, а минимальное значение его температуры составляет 22°C градуса.
  • Нельзя допускать попадания влаги на декоративные элементы или в приготовленную смесь, за исключением случаев, когда капельки воды играют роль декора.
  • Под действием ультрафиолетового света смола при застывании может приобрести желтоватый оттенок. Чтобы избежать подобного явления, в смесь добавляют специальное вещество – УФ-фильтр.
  • Застывшая смола при низких температурах расслаивается.
  • Смешивать состав необходимо равномерно, в противном случае будут возникать незастывшие области и различные пятна.
  • От пузырьков можно избавиться, нагрев состав строительным феном.

Типы конструкций столов

Опорные столы

У готового стола заливается только верхняя часть столешницы. В декорировании применяют различные элементы: ветки, листья, камни. Можно заливать все что угодно на усмотрение мастера.

Опорный стол из эпоксидной смолы

Безопорные столы

Это монолитные столы из эпоксидной смолы. Преимущественно маленькие журнальные столы. Монолитная заливка не выносит больших нагрузок.

Из комбинированных материалов

В этом дизайне используют смолу в комбинации с древесиной. Часто применяют старое дерево. Также таким методом часто реставрируют старую мебель.

Стол из эпоксидной смолы и комбинированных материалов

Подготовка древесины

Выбор древесины для столешницы из эпоксидной смолы — целое дело. Чем ярче проявляется древесный рисунок, тем интереснее будет результат. Но древесина должна быть выдержанной, сухой. И спилы нужны немалой толщины, с интересными краями. По сути, это необрезная доска, но дорогих пород древесины. Чтобы не путать со строительным материалом называют такие спилы — слэб и должны они быть камерной сушки.

Можно даже камень использовать как основу

Можно даже камень использовать как основу

Получив древесину, надо придумать как ее разложить. Столешница может быть собрана из нескольких досок «с рекой» из эпоксидки между ними. Края при этом могут быть из смолы или из древесины. Массив может располагаться с одной стороны, вторая будет прозрачной. Можно использовать круглые плашки, которые получаются при распиливании толстых и не очень деревьев. Если нет древесины с красивым краем (или она слишком дорога), рельеф можно сделать вручную — фрезером. Если доски узкие, их склеиваем, сажая на шканты. В общем, возможностей масса.

Такой вот стол из эпоксидной смолы своими руками сделан из двух досок карагача (вяза)

Такой вот стол из эпоксидной смолы сделан из двух досок карагача (вяза)

После того как придумали, как все будет выглядеть, начинаем обработку древесины. Надо снять кору, удалить дефекты. Дефекты — сухие и раскрошенные сучки, дырочки, которые прогрызли насекомые, сколы, трещины. Если где есть гниль или «синева», убираем фрезером до чистого дерева. В общем, все очищаем, шлифуем, сохраняя природную форму или добавляя рельефа в меру фантазии и способностей. Плоскость доски тоже шлифуем, обнажая древесный рисунок, при желании подчеркивая его. Использовать можно любые средства. Ту же морилку, масло для древесины, можно обжечь лампой, после отшлифовать, используя проволочную щетку и т.д.

Грунтовка древесины нужна, если не хотите видеть пузырьки в смоле

Грунтовка древесины нужна, если не хотите видеть пузырьки в смоле

Перед основной заливкой надо древесину «прогрунтовать» той эпоксидной смолой, которую будете использовать в работе. Заливаем сначала все небольшие каверны, отверстия, которые обнаружили при зачистке. Залили и на протяжении двух-трех часов периодически прогреваем залитые участки. Из каверн, пор древесины выходит воздух. Если смолу не греть, останутся пузыри в толще смолы. Если вы хотите добиться прозрачности, пузыри надо удалять. Вот их и греем. После высыхания залитые участки шлифуем, выравнивая в плоскость с доской. Затем тонким слоем смолы покрываем доску полностью — стабилизируем ее, попутно выгоняя воздух из пор.

Удаление ненужных частей слэба

Обязательно нужно удалить всю кору, причём это касается не только наружных частей среза. Посередине, как я упоминал, на приобретённом слэбе было подгнившее место. Его я также удалил при помощи обычной стамески.

Удаляем все ненужные части древесины, придавая слэбу нужную структуру
Удаляем все ненужные части древесины, придавая слэбу нужную структуру

Когда доска была отшлифована, а ненужные части удалены, я распилил её вдоль, оставив очищенное пятно в стороне от реза. Таким образом, получились две половины будущего стола. При этом прямые срезы должны были оказаться по бокам, образуя торцы столешницы. Можно было приступать к изготовлению формы для заливки. Получившиеся доски я расположил на деревянном верстаке, покрытом полиэтиленовой плёнкой. В этом была моя ошибка, но на ней я остановлюсь немного позднее.

Слэб был распилен вдоль, немного в стороне от центра, обычной циркулярной пилой
Слэб был распилен вдоль, немного в стороне от центра, обычной циркулярной пилой

Создание формы для заливки

После того как древесину подготовили, залили ее тонким слоем состава, пока она сохнет, приступаем к созданию формы. В ней надо будет разместить деревянную заготовку. По размерам форма может быть как впритык по длине с доской, так и больше. Во втором варианте по краям будут полоски эпоксидки.

Для создания формы подойдет любой листовой материал с гладкой поверхностью. Чем более гладкой будет форма, тем меньше усилий потребует шлифовка. Форму собирают с бортиками, которые на несколько сантиметров выше планируемой толщины столешницы. После сборки стыки герметизируют герметиком, который нужно тщательно выровнять. Оборачиваем палец пищевой пленкой, смачиваем в воде и заглаживаем до идеального состояния. Но делать это надо быстро. Герметизация должна быть тщательной, иначе смола потечет из формы. А она далеко не дешевая, да и следы убирать непросто.

Если есть струбцины, можно плашки зафиксировать с их помощью, а не использовать груз

Если есть струбцины, можно плашки зафиксировать с их помощью, а не использовать груз

Можно сделать форму из ламинированного ДСП, а можно из фанеры, но ее надо будет обязательно чем-то покрыть. Например, воском, специальным разделительным составом. Самый простой и дешевый вариант — обтянуть пленкой, но она должна лечь гладко, без каких-либо волн и неровностей. Можно заклеить скотчем в два слоя. Клеить стык в стык, без захлестов. Второй ряд клеим сдвинув так, чтобы швы нижнего ряда были перекрыты лентами примерно на середине длины. Скотч тоже должен ложиться гладко. Его можно заменить виниловой пленкой, но надо будет подогревать в углах, чтобы легла ровно.

Можно сделать форму из стекла, посадив бортики на герметик. Для более легкого отделения стекло смазать слоем жира. Не пренебрегайте смазкой — будет намного меньше проблем. В общем и целом, делая стол из эпоксидной смолы даже на подготовительных процессах можно включать фантазию. Технология очень гибкая, вариантов множество.

Какую эпоксидную смолу использовать для изготовления столешниц

Эпоксидная смола, которая идет на столы,подбирается в зависимости от выбранной формы столешницы или общего вида готового изделия в целом. Она должна подбираться к виду дерева, которое будет залито подходящим для него раствором. Специалисты, которые занимаются изготовлением мебели из эпоксидного состава и дерева отмечают, что лучше использовать более дорогие экземпляры. Смола не так быстро теряет прозрачность и не подвержена образованию желтизны от солнечного света.

Обычно эпоксидная жидкость высокого качества прозрачная и мутнеет не скоро. Часто смолы, которые подходят для производства стола с использованием состава, включающего эпоксидную смолу, выделяются в отдельную группу.

Можно использовать эпоксидку, которая реализуется вместе с составом, который позволяет массе твердеть. Прежде чем смешивать состав необходимо внимательно изучить инструкцию, где указаны пропорции и процесс приготовление состава.

Для придания цвета в раствор вмешивается колер, и после этого раствор нагревают до 30 градусов и медленно, хорошо перемешивают. После этого в раствор добавляется отвердитель. Затем масса смешивается до состояния, где преимущественно один цвет и нет посторонних включений. Если в жидкости появляются воздушные пузырьки, их выдувают нагревательным устройством.

Эпоксидная смола

Чтобы произвести самостоятельно изделия из деревянной заготовки и эпоксидной смолы, нужно смешать жидкость так, чтобы она соответствовала требуемой консистенции. От этого зависит качество изготовленного предмета. Известны степени вязкости:

  1. Жидкая. Такой жидкостью можно обрабатывать древесину перед заливкой.
  2. Полужидкая. Подобный раствор удобен для производства изделий круглой формы или если есть необходимость изготовить декоративные детали.
  3. Густая. Жидкость такой густоты для заливки не используется. Она используется для обновления дубовых столов или производства небольших деталей, служащих украшением готового изделия.

Немаловажно для производства качественного стола из дерева и эпоксидной смолы использовать следующие данные:

  • наименьший слой;
  • самый большой слой;
  • количество времени до введения последующего слоя;
  • время до последнего затвердения.

Такие параметры нужно учитывать во время проведения заливки стола. Есть жидкость, которую можно лить только небольшим слоем, и она сохнет сутки. На изготовление стола может уйти много времени. Среди эпоксидных жидкостей есть те, которые можно заливать до 6 см и больше. В этом случае изготовление стола значительно сократится.

Заливка эпоксидной смолой

Для тех, кто только начинает экспериментировать с жидкостями для изготовления мебели лучше начинать с заливки смолы небольшим слоем. В этом случае легче избежать образования воздушных пузырьков при застывании слоев.

В пользу дорогих эпоксидных жидкостей свидетельствует их более продолжительная сохранность, отсутствие усадки. Дорогие смолы не уменьшаются в объеме при высыхании и смесь не портится.

Если нужно смоле придать определенный цвет, то нужно добавить специальные красители.

Если жидкость будет заливаться послойно, то цветовые включения готовят в одном из составов до включения отвердителя. Нужно наблюдать за тем, чтобы цвет был ближе к естественному.

Среди представленных эпоксидных смол можно выделить:

Обзор эпоксидных смол

Марка Свойства
ЭпоксиМастер

2.0

Высокая текучесть, умеренная реакция. Имеет свойство выравнивания. Не расслаивается, не растрескивается, отсутствует эффект «выбеливания» слоев. Смешивается с любым наполнителем. Толщина заливки слоя – 5 см.
Арт-Эко Подходит для создания тонкого покрытия
EpoximaxX (Эпоксимакс) Decor Прозрачная. Продается в комплекте с отвердителем. Слабо реагирует на прямой солнечный свет. Для отверждения необходимо 2 суток. Заливка толстого слоя при застывании требует большего времени.
QTP-1130 Прозрачная. Самовыравнивается. Подходит для заливки слоя до трех миллиметров.
Crystal Glass Высоко устойчива к ультрафиолетовым лучам. Готовое изделие долго не желтеет и не мутнеет.
ПЭО-610КЭ. Обладает высокой устойчивостью к ультрафиолетовым лучам. Готовое изделие долго не желтеет и не мутнеет.
MG-EPOX-STRONG Качественная смола. Не имеет цвета.

Эпоксидная смола имеет положительные и отрицательные характеристики, которые следует знать при работе над изделием:

Преимущества Недостатки
Прочная, слабо реагирует на действие химических веществ. Не имеет запаха. Мало усаживается после затвердения материала. Стабильная структура. Процесс полимеризации осуществляется при температуре от -15 до +80 градусов. Имеет маленький процент влагопроницаемости. Устойчив к физическим повреждениям и царапинам. Не требует дорогого ухода. При воздействии значительного нагревания в воздухе и на поверхности могут образоваться вредные вещества. Для работы с материалом нужно иметь определенный опыт и придерживаться определенных этапов и требований производства. Качественный материал имеет значительную цену.

Сколько нужно смолы

Столы из эпоксидной смолы требуют разное количество расходного материала для приготовления готового изделия. Наибольшее количество эпоксидной смолы идет на стол без включения дерева или иного украшения.

Количество жидкости, которая может быть использовано для производства готового стола, определяется в зависимости от высоты, ширины столешницы, ее толщины. Если большая часть столешницы будет состоять из дерева, камня, материала для украшения и лишь небольшая часть из эпоксидной жидкости, то на изготовление уйдет смолы немного. Для изготовления стола «реки» достаточно 4-6 литров.

Стол река из эпоксидной смолы

Для производства столешницы, которая производится полностью с применением только эпоксидки без использования деревянных деталей, размеры которой составляют 100 х 60 х 5 см, уходит примерно 30 л смолы.

Столы из дерева, где столешницы из дуба имеет форму прямоугольника с размером 100*60 см, толщиной — 7 см потребуется использование меньшего количества жидкости. К примеру, основную часть занимает дуб, вставки из камня — около 2/3 будет залита эпоксидной смолой.

Переводим величины в метры и перемножаем: 1,0 × 0,6 × 0,07 = 0,042 м3. Для перевода полученного количества в литры нужно данные умножить на 1000. В итоге получается 42 литра. Такое количество нужно для залива формы стола, которая состоит полностью из состава, где преобладает эпоксидная смола. Если деревянной заготовкой, материалом для украшения заполнено 2/3 стола, то понадобится четырнадцать литров. То есть для производства столика 100×60 см уйдет около 14-15 литров эпоксидного раствора.

Следовательно, столы из массива дерева с украшениями, залитые в промежутке смолой, требуют меньшего количества состава для заливки, чем при заливе столешницы, которая полностью состоит из эпоксидного материала.

Производители эпоксидной смолы часто в инструкции указывают: каков ориентировочный расход жидкости на изготовление изделия. Так как эпоксидная смола не дает усадки, ее нужно заливать ровно по объему, и она так засохнет.

Технология заливки эпоксидной смолы на столешницу

Работа над производством стола с использованием смолы должна проводиться в отдельном помещении. Лучше, если в этом помещении будет приготовлен стол, на котором можно будет поместить форму для заливки, а затем просушки изделия и где  наносится лак. Кроме этого нужно поступление воды и чтобы прямой свет не попадал на столешницу.

Подготовка к заливке смолы

Производство столов из эпоксидной смолы и дерева ведется строго по технологии. Самостоятельное изготовление изделия должно начинаться с изучения описания к эпоксидной смоле. В рекомендациях к используемому материалу указано, какой слой жидкости, состоящей из эпоксидки можно заливать минимально, а какой максимально. Столы из массива дерева можно заливать тонким слоем смолы сверху. Слой смолы зависит от высоты столешницы и вида деревянной основы, а также опоры, на которой крепится столешница. Дуб требует небольшого количества смолы. Лить жидкость лучше ровной, не сильной струей при использовании приспособления, которым может быть обычная палочка.

Тонким слоем смолы заливают дно деревянной заготовки, затем размещают элементы декора. Можно применить клей для заливки легкого декора: деревянных украшений, листьев. Выбирают слой, в котором будет находиться декор и там его закрепляют до полного высыхания. Для заливки столешницы используется тяжелый декор. Для него клей не нужен. Например, можно применять камни. Подготовленный состав выливают в форму, если высота заливки не больше пяти сантиметров, то выливают все одним разом.

Для выравнивания смолы можно использовать шпатель. Изготовленный стол закрывают полиэтиленом, чтобы на сформированное изделие не попадала пыль и мелкие частицы мусора. После того как готовый предмет мебели высох нужно заняться шлифованием, полировкой и покрытием лаком.

Полировка стола из эпоксидной смолы

Шлифовать изделие лучше после полного затвердения всех слоев. Шлифовка осуществляется не торопясь, обращая внимание на каждый сантиметр готового изделия.

На верхнюю часть предмета периодически льется жидкость, чтобы не было перегрева. После окончания процесса шлифовки стол обрызгивается лаком.

Чтобы стол из массива дерева получился красивым нужно придерживаться технологических рекомендаций и соблюдать все нюансы по использованию готового состава:

  • смола очень быстро теряет пластичность в тепле;
  • на верхний слой нельзя направлять горячую струю воздуха, так как он теряет изначально приданную форму;
  • в период затвердения верхнего покрытия столешницы не нужно допускать попадания прямых солнечных лучей на готовое изделие, так как жидкость может стать желтого цвета;
  • при работе с составом необходимо использовать средства защиты;
  • смешивать надо эпоксидный состав медленно.

Как залить без пузырьков

Как залить стол эпоксидной смолой без пузырьков обычно указывается в инструкции, которая прилагается к продукции. Для того чтобы избежать пузырьков, смолу необходимо заливать тонкой струйкой в одно место. Лучше всего для этого применять палочку, которую нужно опустить в форму.

Для того чтобы избежать пустот в углах или внутри формы там, где находится декор, эти места заранее нужно обработать раствором, который впоследствии туда заливается.

Чтобы избежать появления пузырьков в изделии, толщина которого больше 6 см нужно проводить заливку в два этапа. Промежуток между заливом слоев должен быть одни или двое суток.

Если пузырьки все же образовались, когда изделие находилось в прохладном помещении. В этом случае нагревают верхнюю часть изделия, которая залита смолой, строительным феном. Иногда помогает избавиться от пузырьков обрызгивание ацетоном.

Нагревание и сбрызгивание ацетоном снижают натяжение поверхности, что позволяет пузырькам выйти из слоя. Если изделие еще окончательно не застыло пузырьки можно проткнуть пластиковой вилкой и аккуратно их выпустить. Затем место выравнивается с остальным слоем.

Монтаж металлического каркаса, играющего роль ножек

Для ножек можно выбрать любой материал, всё зависит от веса столешницы. Я выбрал профильную трубу. Она была отрезана по нужным размерам под углом в 45º в местах соединений и сварена. В целом каркас можно сравнить с остовом аквариума.

Отпиливаем профильную трубу под углом для производства сварных соединений
Отпиливаем профильную трубу под углом для производства сварных соединенийПри помощи струбцин я прижал отпиленные части профильной трубы к верстаку и проварил швы
При помощи струбцин я прижал отпиленные части профильной трубы к верстаку и проварил швы

Сварные швы здесь должны быть сделаны максимально качественно. Всё-таки вес древесины и эпоксидной смолы довольно велик.

Ножки удобнее приваривать, используя угловые магниты, удерживающие деталь в нужном положении
Ножки удобнее приваривать, используя угловые магниты, удерживающие деталь в нужном положении

Сама металлическая конструкция была окрашена обычным аэрозольным баллончиком в чёрный цвет. Оставалось просверлить в металлических профильных трубах отверстия под фиксирующие шурупы и, привернув каркас к столешнице, перевернуть её, поставив на ножки.

Высверливаем отверстия под крепёжные саморезы
Высверливаем отверстия под крепёжные саморезы

После того, как это действие было выполнено, я покрыл получившийся стол вторым слоем масла. Можно было оценить полученный результат, что я и предлагаю вам сделать.

Итоговый результат трёхдневной работы:

Стол из эпоксидной смолы: гаражное чудо своими руками
Стол из эпоксидной смолы: гаражное чудо своими руками
Стол из эпоксидной смолы: гаражное чудо своими руками

Полировка и доведение до глянцевого блеска

После окончательного твердения стол из эпоксидной смолы и дерева требует полировки. Смола не выглядит прозрачной — это нормально, не расстраивайтесь. Если вы заливали прозрачный компаунд, таким он и будет. Но нужна тщательная шлифовка. Для начала лучше использовать ленточную — она захватывает больше площади, для финиша больше подходит эксцентриковая. Но можно и болгаркой с регулировкой скорости и соответствующей насадкой справиться.

Зерно берем сначала крупное, затем все мельче и мельче. Если есть более-менее значительные перепады, начинаем с 80 или 100, затем шаг за шагом уменьшаем зерно. Финишное доведение — уже 1000, 1500 и 2000. Не все смолы одинаково хорошо полируются. Если даже после использования 2000 шкурки блеска недостаточно, пробуйте полироли для автомобилей, фар. Можно сделать самодельную полировочную пасту: паста гои + солидол. И растирать сначала ветошью, а заполировать мягкой насадкой для полировки.

Стол из эпоксидной смолы и дерева. Можно не выравнивать рельеф, а только покрыть слоем эпоксидной смолы

Можно не выравнивать рельеф, а только покрыть слоем эпоксидной смолы

Добиться блеска можно не только полировкой. Это не значит, что шлифовать не надо. Надо. Но если блеска недостаточно, а поверхность уже гладкая, можно столешницу покрыть глянцевым лаком и лучше на водной основе. И еще лучше — яхтный. Тогда поверхность не будет бояться влаги и горячего. Покрывать лаком как обычно — в несколько слоев. Промежуточная шлифовка вряд ли нужна, разве что сделали лужи или мусор попал. Шлифовать уже последний слой до нужной степени глянца.

Финишная обработка столешницы после полировки

Когда полировка была окончена, я тщательно удалил пыль с поверхности. Это можно сделать при помощи влажной тряпки. Предварительно имеет смысл сдуть большую часть пыли, но компрессора у меня нет, поэтому всё пришлось делать по старинке.

Когда поверхность была обеспылена, я покрыл её первым слоем специального масла для дерева на основе воска. Второй слой будет нанесён позже, после того, как столешница будет установлена на металлический каркас.

Нанесение первого слоя масла для древесины на основе воска
Нанесение первого слоя масла для древесины на основе воскаВот так выглядела столешница после нанесения первого слоя масла на основе воска
Вот так выглядела столешница после нанесения первого слоя масла на основе воска

Варианты другого заполнения

Стол из эпоксидной смолы и дерева не обязательно делать только из дорогого слэба. Отлично можно приспособить радиальные спилы деревьев. И радиус тут далеко не главное. Можно из древесины сделать раму, которую установить на столешницу — на фанеру 10 мм или около того. В эту раму выложить спилы — по рисунку или хаотично. В таком случае столешницу не надо будет снимать с основы — это самый простой вариант. Для самостоятельного изготовления в первый раз — самое простое решение.

Сделать стол из спилов дерева и эпоксидной смолы можно в разных видах

Сделать стол из спилов дерева и эпоксидной смолы можно в разных видах

Обратите внимание, что древесину лучше выбирать с изъянами. В данном случае это не дефекты, а изюминка. Трухлявые так вообще выглядят экзотично. Особенно если подчеркнуть разницу цветов и фактур используя глубокий цвет.

Авторская мебель из дерева и эпоксидной смолы. Второй такой же точно нет

Авторская мебель из дерева и эпоксидной смолы. Второй такой же точно нет

Очень интересный эффект при использовании не только тонировки, но и разных добавок. Например, блесток, порошка, который дает эффект металлика, даже битое цветное стекло или зеркальные осколки дают очень интересную картинку.

Использование жемчужного порошка с затонированной древесиной

Использование жемчужного порошка с затонированной древесиной

Вместо древесины использовать можно камень. Вес такого стола будет солидным, но и прочность тоже ого-го. Отлично смотрятся слоистые породы. Желательно иметь навыки работы с камнем. Это посложнее, чем шлифовка древесины. При подготовке, надо хорошо заливать пустоты, чтобы вышел весь воздух.

Стол из эпоксидной смолы и камня

Стол из эпоксидной смолы и камня

Используют гальку, натуральный или покрашенный гравий. Эти камни можно выкладывать довольно толстым слоем — смола все равно затечет в промежутки. Часто встречается в комбинации с древесиной. Кстати, если вы «промахнулись» с количеством эпоксидной смолы, можно в залитую смолу добавить камушки. Так можно добрать нужный уровень.

Галька, гравий тоже идут в ход

Галька, гравий тоже идут в ход

Фантазия человека безгранична. Делают мебель из эпоксидки, заливая разные железки. Детали автомобилей, гаечные ключи, велосипедные или мопедные цепи и т.д.

Металл тоже идет в ход

Металл тоже идет в ход

По тому же принципу можно сделать и стулья или табуретки. Можно отлить в том же стиле ножки-тумбы. Стали уже даже светодиодные гирлянды заливать в эпоксидку. Чем не ночная лампа или ножка с мягкой подсветкой. Есть, кстати, светящиеся в темноте добавки в эпоксидную смолу.

Можно и как стулья использовать, и как опору для столешницы

Можно и как стулья использовать, и как опору для столешницы

Видео по технологии изготовления стола из эпоксидки

Заключение

Стол из эпоксидной смолы большой простор для творчества. Вариантов отделки и декора столько же сколько может выдать фантазия. Конечный результат получается в единственном числе, изюминкой интерьера. Вещь, которой владелец может гордиться по праву.

Источники

  • https://PractEco.ru/izdeliya/stol-iz-epoksidnoj-smoly-svoimi-rukami.html
  • https://epoksidka.com/diy/stol-iz-ehpoksidnoj-smoly-kak-sdelat-svoimi-rukami
  • https://stroychik.ru/mebel/stoleshnica-iz-epoksidnoj-smoly
  • https://homius.ru/stol-iz-jepoksidnoj-smoly-svoimi-rukami.html
  • https://lesoteka.com/izdeliya/stol-iz-epoksidnoj-smoly-i-dereva-svoimi-rukami

[свернуть]
Adblock
detector